密煉機(jī)混煉現(xiàn)代橡膠工廠主要采用密煉機(jī)混煉。與開(kāi)煉機(jī)相比，密煉機(jī)生產(chǎn)能力大，混煉時(shí)同短。生產(chǎn)效率高，操作安全，勞動(dòng)量小。密煉機(jī)混煉的關(guān)鍵是控制好混煉溫度，由于密煉機(jī)轉(zhuǎn)速快(2U} 4DrW in),膠料受剪切力與摩擦力很大，升溫快，一般混煉排膠溫度宜控制在100一13a},密煉機(jī)混煉有一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉認(rèn)是將牛膠與配合劑分批加料，煉好后排膠，也可留少部分生膠及流化劑在最后加人，混煉至排膠。兩段混煉法是先用高速高壓密煉機(jī)煉成生膠加炭黑和軟化劑之類(lèi)的母煉膠，排膠壓片停放冷卻后，再以低速密煉機(jī)或壓片機(jī)加硫黃和促進(jìn)劑完成混凍。兩段混煉法的優(yōu)點(diǎn)是顯著提高混煉的均勻性，即提高硫化膠的物理性能，兩段間的冷卻可避免膠料焦燒，又可縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。